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1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。
3、凿岩前，需检查下列各项：
(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。
(2)机体不得有裂纹。
(3)风钻开头要灵活可靠。
(4)注油器要完整，油路要畅通。
(5)各操作手把要灵活可靠。
(6)胶皮管不得有破口。
(7)钻架无变形。
(8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。
(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。
(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。
4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。
5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。
6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。
7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。
8、作用前，应在低压下(3公斤/厘米)或半开车运转lO分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。
9、定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。
10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。
11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。
13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。
14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动，并用中运转徐徐带动。
15、压风管路气压应保持在5——6公斤/厘米2范围，水压应保证在2——3公斤/厘米2范围。
16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。
17、不要在打过眼的地方打眼。
18、不要骑在支架上打眼作业。
19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。
20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10--15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。
21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。
22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。
23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。
24、拔钎时应开半风。
25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。
26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。
27、拆卸、装配及修理时应注意：
(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修;
(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂;
(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。
(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。
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