顶板事故采场局部冒顶和大型冒顶的原因、预兆及防治措施
发布时间：2019-11-28 点击次数：3678次
顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一，是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等的事故。顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶;按力学原因分为压垮冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。采场局部冒顶和大型冒顶的原因、预兆及防治措施有哪些呢?
一、采场局部冒顶原因、预兆及防治
1.采场局部冒顶的原因采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤机附近。其原因主要有：
1)采空区顶板支撑不好，悬顶面积过大。
2)顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒顶。
3)回柱操作顺序不合理。
4)工作面支护质量不好，支护密度不够、出撑力低、迎山角不合理等。
5)在遇见未预见的地质构造时，没及时采取措施。
6)工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时由于巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏;特别是在工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。如果又有老顶来压影响，工作面上、下出口更易冒落。
7)煤壁线附近易形成“人字”“锅底”“升斗”等劈理，有游离岩块、易冒落。
2.采场局部冒顶的预兆：
1)发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声;金属支柱活柱下缩，支柱钻底严重都可能发出响声。
2)掉碴。
3)煤体压酥，片帮煤增多。
4)顶板裂隙增多，裂缝变大。
5)顶板出现离层。
6)漏顶。
7)瓦斯涌出量突然增大。
8)顶板淋水明显增加。
3.采场局部冒顶的主要预防措施：
1)防止煤壁附近冒顶，应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶。
2)炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架。
3)防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够强度，其次系统应具有一定阻力，防止老顶来压时推倒支架。
4)防止放顶线附近局部冒顶，要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架。
5)随时注意地质构造的变化，采取相应措施。
二、采场大型冒顶的预兆及防治
1.采场大型冒顶的预兆，采场大型冒顶一般包括老顶来压时的压垮型冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶和大块游离顶板旋转型冒顶等。一般大型冒顶主要预兆表现在以下几个方面：
1)顶板的预兆。顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断开而发出的响声。
2)两帮的预兆。由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
3)支架的预兆。使用木制家时被大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声。
4)瓦斯涌出量增多，淋水加大。
2.采场大型冒顶的主要防治措施
1)经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损的支架，应及时加固修复。
2)维修巷道时，必须保证在发生冒顶时有人员撤退的出口。独头巷道维护时，必须由外向里逐架进行。撤掉指甲钳，应加固工作地点支架。
