煤矿机电设备管理及维修现状
发布时间：2017-07-22 点击次数：2355次
①落后的机电专业队伍。由于煤矿产业存在危险大且环境差等特点，且属于高危艰苦行业，容易有安全事故出现，具有严重的机电 设备操作人员及对设备技术掌握熟练人员出现跳槽现象，造成机电操作特别是特种机电设备操作中人员的大量缺失。对于现存的煤矿企业专业教育培训机构，具有落 后的培训方式、重理论轻实践以及学用分离等现象，引发最终培训后的效果无法显现。
②落后的管理理念及监察制度。从煤矿的机电设备管理理念及监察制度进行分析，根 据标准将规定的安全生产标准化管理基本制度进行运用的单位相对较少，特别是对于中小煤矿企业，仍未将现代化煤矿安全生产保障作为机电设备的关键进行落实。 导致定期检修及维护工作的落实难以实现。另外，由于煤矿机电设备存在范围大、专业性强以及深度广的特点，运用现阶段使用的执行标准会出现操作说明的不明 确，导致检察工作的主动性及全面性无法得到实现。
③落后的设备预防性维修及养护。长期作业中，由于煤矿机电设备都处于高负荷运行 的状态，因此需要有一套安全有效的配套措施对设备的磨损及损坏进行及时处理。由于机电维护队伍自身素质以及设备陈旧的原因，导致机电设备的月检、年检维修 养护都无法得到有效进行，从而引发机电设备安全事故发生。
④安全管理的投入较小。由于长时间煤矿机电设备都处于连轴运转状态，导致大量机 电设备超期运作，产生严重的老、旧、杂以及带病运作的现象发生，对必要的安全投入及更新造成缺乏，使得煤矿企业的生产安全无法得到保障。其次，随着矿井开 采深度的逐渐加大，通常情况下，垂深会达到800～1 000 m左右，进一步增加了供电复核、变形严重的巷道以及对管路电缆造成的不规则挤压问题产生，对此应通过加大对技术改造及管理力度的安全投入进行实现。
