采煤工作面各种顶板事故的防治措施

顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一，是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等的事故。顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶;按力学原因分为压垮冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。各种顶板事故冒顶的防治措施如下：

1.老顶来压时压垮型冒顶预防措施

①合理设计采煤工作面支护，使支护具有足够的支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大的支柱，有时要选用具有大流量安全阀的支柱，并加强后排支柱的支撑强度。

②要进行顶板断层情况的预测预报。遇到平行于工作面的断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面的支护，并扩大该段工作面的控顶距;如果工作面用的是金属支柱，还要用木支柱替换金属支柱。

2.厚煤层难垮顶板大面积冒顶预防措施

①采用煤柱支撑法(即刀柱采煤法)时，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落，则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶。

②采用长壁法采煤时，或超前工作面用钻孔爆破法、高压注水法预先松动或弱化顶板，也可用在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。

3.直接顶导致的压垮型冒顶预防措施

①采煤工作面支护强度要能自始自终平衡直接顶或垮落带岩层的重量，底软时必须穿鞋，力求以支柱的支撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重，以避免直接顶或垮落带离层。

②开采下分层时不要留煤皮，以免增加支架的载荷，如因条件限制非留煤皮不可，要相应增加执著的初撑力或支柱密度。

③在构造或采动破坏严重的区域，除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外，应采用绞车远距离回柱。

4.大面积漏垮型冒顶预防措施

①选用合适的支护，使工作面支护有足够的支撑力和可缩量。

②顶板必须背严接实。

③严防放炮、移输送机等工序推倒支架，防止出现局部冒顶。

5.局部漏冒型冒顶预防措施

①对每一工作面进行实地观测，根据统计规律分析影响端面顶板冒落稳定性指标，对支护质量与顶板进行动态监测，使顶板在形成冒顶事故前消除其隐患。

②采用能及时支护悬露顶板并能减少端面距的支架;要使支架处于良好的工作状态，尤其应避免顶梁过分抬头或低头;提高第一排支柱的初撑力，以减小直接顶的下沉量。

③炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。

④尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮，一旦片帮应超前支护。

⑤尽可能保证工作面具有较快的推进速度。

⑥机头机尾应各采用四对八梁支护;巷道与工作面出口相接的一侧要架设一对长钢梁抬棚，托住原巷道支架的梁头;距工作面煤壁20m范围内的巷道要超前进行处理。

⑦在工作面的地质破坏带要特别加强支护。

⑧放顶线要支设墩柱。

⑨分段回柱回拆最后两根支柱时，如果工作面用的是摩擦支柱，可以在这些柱子的上下各支一根木支柱作为替柱，然后回拆摩擦支柱，最后用绞车回木替柱;采用单体液压支柱的工作面，工人也可以在有支护的工作空间，用带链条的工具来卸载，并用机械远距离拉柱;如果工作面用的是木支柱，则可以直接用绞车回柱。