硬质合金钻进的特点及操作规程
发布时间：2019-09-21 点击次数：2533次
用镶焊在钻头体上的硬质合金作切削具，破碎岩石的工具，这种形成钻孔的钻进方法通常称为硬质合金钻进。
一、硬质合金钻进的特点
1.硬质合金镶焊在钻头体上比较坚固，因而可应用于任意方向的钻孔。
2.根据不同岩性，可以灵活地改变钻头结构参数，以便在不同的岩层中都取得优良效果。
3.操作简单方便，钻进规程参数容易控制，孔内事故较少。
4.比较容易保证钻孔质量，岩心采取率较高，孔斜较小。有利于控制煤层顶底板煤心的采取。
二、应严格遵守的操作规程
1.严格检查钻头的镶焊质量，认真做好钻头分组排队，轮换修磨使用，以保孔径一致。
2.必须保持孔底清洁。
3.新钻头下入孔底开始钻进时，应采用轻压、慢转、大泵量，缓慢地扫孔到底，避免发生合金崩刃、岩心堵塞影响整个回次的钻进效率。
4.扫孔到底钻进3～5min后，逐渐增加压力和转速，达到正常需要数值，以防合金崩刃;在压力不足的情况下钻进硬岩时，严禁采用单纯加快转速的做法，以免合金过早磨损。
5.正常钻进时，应保持压力均匀，不得无故提动钻具，以免造成合金崩刃、岩心折断堵塞;发现孔内有异常，如糊钻、憋水、岩心堵塞或回转阻力加大等，应立即处理。处理无效时，须立即提钻。
6.孔底遇有非均质、裂隙发育的岩石时，应适当降低压力和转速，以防合金崩刃。
7.在松软、塑性地层使用肋骨钻头或刮刃钻头钻进时，为消除孔壁上的螺旋结构或缩径现象，每钻进一段后，应及时修正孔壁。
8.在钻进过程中，如遇采心困难的岩(矿)层，应合理掌握回次长度，以保证岩(矿)心采取率。
9.采取岩心时，严禁使用钢粒作卡料。采心时不要猛墩钻具，以免损坏合金。
10.每次提钻后，要观察钻头磨损程度和岩心状况，以便判断孔内有无异常，岩心有无变化，以确定下一回次钻进技术参数。
